淺談超聲波應(yīng)力消除時效處理的原理和特點
點擊次數(shù)：3252 更新時間：2022-06-24
超聲波應(yīng)力消除時效處理的原理是通過換能器將超聲頻的電流轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動，這種機(jī)械振動通過沖擊針傳遞到待處理金屬表面，使其一定深度的表層金屬產(chǎn)生壓縮塑性變形，以消除拉伸殘余應(yīng)力，并使得尖銳過渡處曲率半徑變大，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
超聲波應(yīng)力消除時效處理的特點：
1、是目前最*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法。
2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。
3、用于消除焊接殘余應(yīng)力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，超聲沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家小編介紹特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、超聲沖擊消除應(yīng)力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，是目前提高焊縫疲勞性能的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。
